|
近日，电机公司重点项目米纳斯首台转轮在水电分厂顺利完成了粗车、粗镗工序，转轮外斗已初步加工成型。
米纳斯转轮是出口到厄瓜多尔的冲击式水轮机关键部件，转轮直径超过3米，毛坯重近40吨，是电机公司加工制造的直径最大的整锻转轮，加工制造难度非常大。
米纳斯转轮属整锻不锈钢部件，按照设计要求，转轮的圆周上密集地均布着21对水斗，转轮上每一个水斗的位置都是固定的，水斗正面凹陷部分和背面凸起部分的深度、圆弧和型线尺寸加工精度非常高，所有水斗都必须加工得完全一致，加工过程中对刀具和加工技术的要求较为苛刻。
由于进口刀片价格昂贵、数量有限，采购周期较长，为了在完成米纳斯转轮加工的同时，降低生产成本，电机公司经过反复研究和试验，通过应用多种规格不同的国产层切刀片，解决了水斗转轮加工对进口刀片的依赖问题。面对工件材质较硬，刀杆振动较大，刀片磨损严重等问题，操作者调整了吃刀量、进给速度等加工参数，并根据不同斗型，选用不同刀具，不断优化程序，提高生产效率，获得了理想的效果。
米纳斯转轮原计划粗镗周期为84天，电机公司通过合理制定计划，及时与工艺和编程人员沟通，不断创新加工方法，减少了对两个成型胎具的加工，提高了转轮的加工精度，仅用42天就成功完成了粗镗工序。同时，节约刀具成本近20万元，推进了降本增效工作落实，为后续整锻水斗转轮的加工积累了宝贵的经验。
|
相关新闻