日前，米纳斯冲击式水轮机转轮在电机公司完成了粗铣外斗加工后，投入到粗铣内斗的工序加工中，标志着转轮加工进入攻坚阶段。
米纳斯冲击式水轮机转轮是电机公司涉外重点项目，有严格的集港时间要求。该转轮采用整体锻造的方式生产，在电机公司尚属首例。由于工件是整体锻造，加工量十分大。同时，加工工艺复杂、生产难度大，无成型的加工刀具可用，只能在加工过程中逐步摸索、制造适宜的刀具。
为了能够提高生产效率，电机公司相关人员组建了“转轮持续优化攻关团队”，在实际加工中不断摸索、优化加工方法、优化加工程序、改进刀具组合。攻关团队每周对转轮优化进行程序模拟演示，以期用最短的时间、最安全的加工方案达到最满意加工效果。目前，米纳斯转轮正在紧锣密鼓地进行内斗加工，有望在9月份完成粗铣内斗工序投入后续加工。
阅读延伸：
米纳斯转轮将安装在出口到厄瓜多尔的冲击式水轮机组上，转轮直径2.46米，是电机公司首次独立承制的最大直径的整锻式转轮。其机组额定容量90兆瓦，应用于额定水头为474.51米的电站中，电站共安装3台冲击式机组。
根据水头高低的发展，冲击式转轮结构主要经历了装配组合式转轮、整铸转轮、铸焊转轮、整锻转轮等几个发展方向。其中，整锻转轮可以大大提高水斗的抗冲击力，有效解决水斗和轮毂的连接问题，提高转轮运行的稳定性和运行寿命。
电机公司将依托米纳斯冲击式转轮整锻全数控加工的工艺技术，为将来应用于更高水头段的冲击式转轮加工制造积累经验，为抢占冲击式水电机组市场提供有力的技术支持。而此次整锻式数控加工的米纳斯转轮，将对于保证产品质量“零缺陷”有着至关重要的影响。
从满足水轮机性能的要求上，电机公司已经取得突破，后续亟待解决的问题是提高生产效率、缩短生产周期，在掌握先进技术的同时，降低成本。
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