日前，电机公司制造的仙居1号机第二瓣顶盖顺利从安装间起钩，历时7小时，于下午17时成功完成吊装工作，本次1号机第二瓣顶盖的吊装，为仙居电站所有机电安装设备中起吊难度及风险最大的工作。
仙居电站水轮机顶盖分两瓣到货，与常规机组的顶盖安装及起吊不同，抽水蓄能机组的顶盖要求两瓣分别吊入机坑，在机坑内完成组圆及相关调整工作。仙居电站单瓣顶盖半圆直径为7.03米、重63.7吨，机坑里衬上端收口内壁直径为5.1米，单瓣吊装采用三点式主副钩配合作业，单瓣顶盖必须倾斜一定角度才能通过机坑里衬上端收口。
4月初，1号机顶盖第一瓣成功完成了吊装工作，由于吊入后的第一瓣顶盖占据了本就狭小的机坑绝大部分空间，使得第二瓣顶盖的倾斜吊装及机坑内调整工作难度加大,稍有差池两瓣顶盖将会发生碰撞，对顶盖的机加面等造成伤害。为确保1号机第二瓣顶盖的成功吊装，仙居业主、监理、安装单位及电机公司现场服务团队就单瓣顶盖机坑内的支撑布置方位、桥机与吊具的起吊位置等可能影响到起吊结果的因素进行了近10天的前期讨论与布置工作。
此次1号机第二瓣顶盖的起吊工作，被仙居业主评定为最高风险等级的起吊作业，起吊现场由仙居电站总经理姜成海亲自指挥，所有参建单位组成风险控制小组，对各个工作面进行细致的排查，要求务必确保起吊安装过程万无一失。
1号机顶盖的吊装成功标志着仙居电站1号机安装高峰期的正式开始，同时也为后续2号至4号机顶盖及其他大件的吊装积累了宝贵的经验。
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