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近日，电机公司重点项目米纳斯首台转轮在水电分厂先后完成了粗磨、探伤、精车、精镗、精磨等工序，并顺利通过平衡会检，这是电机公司首次完成冲击式转轮的整体数控加工。
米纳斯转轮是电机公司重点涉外产品。其直径超过3米，毛坯重近40吨，全部加工完成后仅剩余约13吨，加工工艺复杂，技术难度大，且无成型刀具可供使用，一切都只能在加工过程中逐步摸索。
为了保证生产顺利进行，电机公司水电分厂先后组织召开了3次技术交底会，对图纸及前期准备工作进行全面的分析和部署，将所有可能出现的问题落实到个人，并制定了相应的应对措施，不断争取以最短的时间完成此次加工任务。
米纳斯转轮为整锻不锈钢部件，转轮的圆周上均布着21对水斗，水斗正面凹陷部分和背面凸起部分的深度、圆弧和型线尺寸要求精度非常高，加工过程中对刀具和加工技术的要求极为苛刻。 为了提高加工效率，电机公司水电分厂经过反复研究和试验，圆满解决了转轮加工对进口刀片的依赖问题，不但保证了生产进度，还节约刀具成本近20万元。
历时一年时间，米纳斯1号转轮在水电分厂全体员工和相关单位的共同努力下，最终顺利通过平衡会检，为今后同类产品的生产攻关打下了良好基础。
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