日前，锅炉公司首台大唐七台河60万千瓦亚临界0号高压加热器研发成功并产成发运，实现了锅炉公司在0号高压加热器市场上零的突破。该高压加热器是锅炉公司响应国家节能减排要求，针对电厂非满负荷运行情况，以提高省煤器烟气出口温度满足脱硫脱硝催化剂所必需的最低温度要求，确保脱硫脱硝设备在电厂低负荷运行时有效工作研制的，是降低电厂排放指标，节能环保的设备。
0号高压加热器因布置在整个高压加热器给水系统的最后一级而命名。不同于常规1号、2号、3号高压加热器，0号高压加热器抽汽压力及抽汽温度都非常高。高抽汽压力与高抽汽温度给0号高压加热器的强度设计及生产选材带来很大难度。锅炉公司高度重视此新产品的设计研发与生产制造，积极组织科研团队针对0号高压加热器设计参数高、运行工况复杂等困难，对0号高压加热器的技术方案、系统控制、结构设计及各工况热力性能计算进行反复研究、计算与评审论证，最终确定0高压加热器设计方案。在生产上，克服外壳筒身壁厚对焊接稳定性的影响，改进焊接方法，加班加点保证生产周期，圆满地取得0号高压加热器生产攻坚战的胜利。
据了解，锅炉公司首台66万千瓦超超临界威海0号高压加热器已经完成技术准备， 即将进入生产工序。据测算，电厂脱硝设备使用的催化剂所需最低温度320摄氏度，若1台66万千瓦超超临界机组以50%负荷运行，增设0号高压加热器后，省煤器出口烟气温度可由316摄氏度提高到335摄氏度，完全满足脱硝装置投运的温度条件。
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