近日，电机公司技术专家组成评审组，对AP1000核电转子线圈端部扁绕工艺进行鉴定。经过鉴定，评审人员一致认为，AP1000核电转子线圈端部加工工艺符合相关文件要求，并对工艺改进及尺寸控制提出了意见及要求，电机公司在AP1000核电转子线圈加工方面，转角扁绕工艺、转子线圈加工精度、生产效率有了明显提高。
电机公司早在2010年开始，就针对这一难点工序开展多次扁绕试验攻关，但受设备本身的结构限制，无法保证公差要求。2011年，电机公司提出了新的工艺方案，按照此加工工艺，分别完成了三门2号、海阳2号、田湾3号等3台核电百万端部铜排。但加工工艺复杂，极大地制约了生产效率且浪费材料。2015年初，电机公司购置的新数控扁弯机开始安装调试。该扁弯机属非标设备，国内厂家并无加工此类设备的经验。在初期利用这台设备进行线圈试制过程中，扁弯后端部厚度尺寸有一定分散性，相关人员通过微调两侧刀板的相对位置，保证了两侧扁弯头运行路径一致，彻底解决了该问题。
本次核电端部的试制成功，彻底改进了端部扁绕工艺，不但提高了加工精度，而且优化了工艺过程，保证了转角形状、厚度等外形尺寸的一致性，为今后核电产品及类似产品的工艺改进积累了宝贵的经验。
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